有时第一次用低压测试线路时线路板测试全部合格，第二次再用300V高压测试有短路，第三次又用普通低压重测，也同样测定为短路。
用万用表电阻档丈量短路点两线间焊盘点为短路，均匀电阻值为6.7欧姆，以是应认定为完备短路而不是微短路，然后用高倍放大镜检讨短路征象，但无法准确检讨出短路点（该当是成品有阻焊油墨的缘故原由）。
从测试过程及其电阻值可以认定为：蚀刻侧蚀产生突沿，然后由磨板过程使突沿断裂下来在导线之间形成桥接,再印上绿油就使其桥接不是完备短路桥接。这样第一次测试为低压自然无法测出桥接短路。第二次为高压首先测出其是微短路，然后高压击穿焊接（由于铜丝很小以是不须要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果测试机厂家能提高其短路测试电流的充许功率就能烧断桥接点，我们就很丢脸到这种征象了）。以是第三次低压电脑测板机就能测试出短路点了，而且其电阻值只有均匀的6.7欧姆。
前面提到300V的高压测板机也有投诉短路征象，检讨返回的不良短路板看出以第三次测出的不良短路板是一样缘故原由。由于阻焊（绿油）丝印时会使挢接铜丝绝缘加重，造成利用高压电脑测板机也无法测出，而在搬运、装联、波峰焊及半成品的测试过程中使其桥接形成短路。有时我们用低压测板机测出的这种短路板就用波折及拍打有时短路会消逝。在还没有高压电脑测板机时由于不放心，测好的ok板再重测就有短路不良板涌现。问题大部份出在蚀刻的侧蚀方面及图形制作方面及阻焊油墨前处理线，办理这一方面的问题前二项工艺办理难度较大，紧张是在图形制作时担保线宽和线距，防止部份线途经近，蚀刻时担保侧蚀的质量。减少在高压测试时产生微短路征象。
最大略及最经济可行的方法是新购磨板机或改良现有的磨板机，采取摇摆磨刷且采取火山灰抛刷或目数低的尼龙刷、后再用高压冲洗，特殊是水洗段最好有过滤装置，防止可造成短路的异物再次污染板面，磨板机可把侧蚀形成的铜丝及突沿去除（粘尘机也有一定的去除浸染）。同时新购电脑测试机应选用高压机，可减少线路板微短路及短路发生。这种短路征象常日涌如今单面板及高密度的线路板中。
