让新手害怕的百条引脚DSP芯片是宝成某重点产品打算机的中枢神经，辅导全体打算机的运行，中枢神经的正常与否直接关系到这台电脑的运行。DSP芯片焊接前管脚需进行成形，并剪切至适宜装置的长度。芯片四边共172条引脚，焊接前需将管脚波折成型并剪切后，才能焊接到线路板上。由于无专用设备，DSP芯片管脚剪切全凭工人履历进行，剪切尺寸无法担保，管脚过长、过短和变形都会造成无法装置，由于引脚又细又软，稍有不慎，就会造成DSP芯片报废，影响产品的交付进度。
DSP芯片的剪切项目一贯是装置部技能专家徐鹏波卖力，他凭借多年的事情履历一贯单靠纯手工操作保持了产品的合格剪切。因公司倡导“师带徒”和“绝技绝活”分享，此项目需交卸新手让更多的员工参与制作。徒弟们剪切期间，无履历、生理压力大，“越不想剪坏，就越会剪坏”，剪完的十几个芯片引脚长短不一，在与产品打算机板组件装置焊接时，多次涌现报废返工问题。
“这个不合格，那个也弗成，这样下去是弗成的。”蒋晓丽仔细考验DSP芯片的引脚长度时神态凝重地说。听到她的话，徐鹏波在脑海里深深地思考着：一个DSP芯片代价5096元，一个表里有2个。一刀下去，5000元就没有了，丢失太大了。若何才能让新手既准确又高效地完成DSP芯片引脚的裁剪呢？
徐鹏波一有韶光就投入到DSP芯片的剪切方法构想中，经由一段韶光的思考，他创造如果制作一个剪切限位夹具将芯片放在夹具上，以固定剪刀的活动范围，从而间接固定芯片引脚的长度该当就能剪出合格的芯片。
改变局势的铜丝涌现什么材料最适宜呢？紧张问题是须要找到能够适宜用于DSP芯片引脚的材料，材料的粗细、软硬度都会影响到合格的长度。在选材上其实费了一番功夫，电装车间的宁涛一有韶光就去不同单位找材料，或者问能打仗到得当材料的师傅，每找到一种新材料就和徐师傅做个夹具，然后实践验证，如此反复，直到找到得当的为准。有次去兄弟单位出差，他溘然创造有个元器件拐角的限位工具用的铜丝是自己没有试验过的，就默默记在心中。返岗后他立马四处打听，找到这个同款铜丝，和徐师傅制作了一个，经校直、成型、接头焊接制作成限位夹具，对成型后的引脚进行限位剪切，经生产实践，效果良好。期间，共做了11种材料的夹具，终极验证出了最适宜的这款夹具。
一天，徐鹏波拿着新制作的剪切限位夹具让技能室主任张伟剪一个芯片试试。张伟一开始是谢绝的，从未剪过的她不敢伸手，“我害怕，一 刀下去5000没了咋办？”张伟说，见此徐鹏波鼓励道“试试，不会剪坏的。相信我！
”基于对徐鹏波过硬技能的一向信赖，张伟忐忑地接过芯片放入夹具中，一刀下去，又一刀下去，四刀结束，丈量创造，172条引脚是非同等，张伟说“你这个小创新办理了大问题，为咱节省了一大笔。”并鼓励他向公司提出精益改进提案，让更多的人学习借鉴。
制作剪切限位夹具后，芯片剪切过程简便又可靠，剪切后的引脚保留尺寸同等，既担保了剪切质量，又担保了DSP芯片装置焊接质量，减少了调试过程中涌现的各种故障，大幅度提高产品一次通电合格率。
团队力量总是让人惊喜这次，徐鹏波带领团队，历时2个多月，用简捷的方法办理了产品生产中长期存在的瓶颈问题。改变了该工序须要专人操作的限定，使得曾经的绝技绝活不再须要专项技能传艺，纵然没有操作履历的工人也能一次成功。规范了现场成型剪切夹具的管理和利用，合格率达到了100%。据统计去年生产80多只线路板，减少DSP芯片25%的报废风险，共计节约本钱10万余元。
胜利的喜悦过后，队员蒋晓丽趁热打铁，将该夹具纳入二类工装规范利用，并从工艺技能方面对DSP芯片的剪切工序做了调度和剪切限位夹具档案管理进行备份，以方便更多的新手利用。与此同时，她也为团队此项提案起草了“技能交底书”，做了专利申请，以对团队的精益改进成果进行保护。
事情中碰着难题，只要长于质疑，敢于发问，潜心研究，尽力改进，有可能一根小小的铜丝就会使困扰生产多年的迷局别开生面。精益从心开始，改进从我做起。近年来，宝成持续开展精益改进事情，充分发挥广大员工的聪明才智和主动参与管理的激情亲切，发扬滴水石穿精神，坚持持续改进作风，有力促进军品生产高质量交付和降本增效取得显著成效，助推发展质量迈上新台阶。
