大家好，固定轮廓铣的清根驱动方法非常主要，前面没有详细先容，这里将做一个详细补充，它的利用很广，日常加工曲面用的也比较多，以是有许多设置技巧须要把稳，设置好了加工参数，能有效降落加工本钱。
“清根”驱动方法是沿零件表面之间形成的凹角和沟槽天生刀路。清根切削一样平常用于加工零件加工区的边缘凹处，以打消前面操作未切削到的材料。这些材料常日是由于前面操作中刀具直径较大而残留下来的，必须用较小直径的刀具来打消它们。只有当刀具与零件表面同时有两个打仗点时，才会产生清根切削刀轨。比如下图的圆角，举例子用的R2的，在实际用中还有更小的圆角，比如R0.2旁边的。
清根用刀具如果比较大，用默认的设置参数也没问题。如果很小的刀具清根，大家可以根据履历自己定义清根切削方向与加工前后顺序，下面将以实例来先容一下，自定义切削参数与加工顺序的最佳方案。这是我在日常利用过程中验证过的，按下面的方法清根，刀具更耐用并且不随意马虎断。如下图，创建曲面轮廓铣。
如下图，点击驱动方法，右边那个小三角。
如下图，选择清根。
如下图，有陡峭空间范围与非陡峭空间范围。大家看看，下面是系统默认的设置，正常大小的刀具，一样平常情形也没多大问题。
如下图，如果用很小的刀，比如半径0.15的清根，可以参考下面的设置方法，大家可以记下来：非陡峭切削模式一样平常选择往来来往上升，走刀顺序选择，选择先陡。陡峭切削模式，选择往来来往上升横切，陡峭切削方向一样平常选择，由高到低。
如下图，选择参考刀具。如果曲面哀求高的话，重叠间隔可以适当加一点。
如下图，设置非切削移动参数。
如下图，进、退刀设置为一样，比较方便。进刀类型，选择圆弧_垂直于部件。
如下图，圆弧半径不能设置太大，太大有可能过切，正常情形0.5毫米即可。一样平常加工曲面，都是选择插销，进退刀。
如下图，天生清根话刀路的效果。
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